催化燃烧设备工艺流程
催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化、易于推广的优点,有---的环境和经济效益。用途:吸附法主要用于低浓度,rco催化燃烧设备,高通量可挥法性有机物(vocs)的处理。吸附剂:决定催化燃烧设备吸附法处理vocs的关键是吸附剂,吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。
催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况:燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度,送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速,坚持燃烧器的燃烧温度;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息;可以通过显现器在线调整运行温度参数,修改设定温度操控风机的运行。
催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
用于催化燃烧的催化剂可分为::铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点,但它们仍然是目---界上使用的主要催化剂。非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物,如氧化铜(cuo)、氧化镍(nio)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低,---了其应用。后来,使用两种以上金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、---锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能,但其氧化活性不如。此外,还有金属---物,如钍、镍、钼、钴---物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧,使用温度---在300~400℃,高温下容易分解。
催化燃烧废气处理设备有哪些优点
一、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构,利于清洗和更换催化剂载体。
二、气流和温度均匀分布
为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,同时---火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
三、较高的转化速度
催化燃烧多数采用作辅助燃料,rco催化燃烧设备,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
四、辅助燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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