催化燃烧反应
催化燃烧反应是一个放热反应,co催化燃烧设备现货,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法,---适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。
催化燃烧装置的催化剂失活类型
1、催化剂完全失活:使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有p、as等,慢速作用毒物有pb、zn等。通常情况下,催化燃烧装置的催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说,即使只有微量也能使催化剂迅速失活
2、沉积覆盖活性中心:不饱和化合物的存在可导致炭沉积,此外,陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后,也会影响催化剂的吸附与解吸能力,co催化燃烧设备价格,导致催化剂活性下降。
3、抑制催化反应:卤素和硫的化合物易与活性中心结合,但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的,co催化燃烧设备批发,当废气中的这类物质被去除后,催化燃烧装置的催化剂活性可以恢复
催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃,然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时,混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成---和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性,co催化燃烧设备,---是低温活性,以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。
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